Yalın Üretim ve İsraf Avcılığı

YALIN ÜRETİM ve İSRAF AVCILIĞI

8 Büyük İsraf

Bandırma Ticaret Odasının düzenlediği seminer ve eğitimleri takip ederek katılmaya çalışırım. Eğitim, öğrenme hayat boyu sürmeli. Hala İstanbul Üniversitesi Sosyoloji bölümünde öğrenci olmamda benim eğitime verdiğim önemin kanıtıdır.

6 şubat Perşembe günü Bandırma Ticaret Odasında “ Yalın Üretim Temel Bilgilendirme Eğitimi “ne katıldım. Yalın üretim konusunu eğitime gitmeden biraz araştırdım tabi çalışkan öğrenciler gibi.

Eğitim salonuna varınca katılımcılar arasında daha önce iş güvenliği uzmanı olarak danışmanlık yaptığım iki firma temsilcisi olduğunu görünce sevindim. Toplamda on iki katılımcıydık. Sayı az gibi geldi değil mi? Bende aynı şeyi düşündüm.

Bandırma’daki üretim yapan tesis ve imalathane sayısına göre azdı elbette çoğu seminer ve eğitime ilginin az olduğu gibi.

Eğitmenimiz Derya Karlı hem deneyimli bir danışman hem de girişimci bir kadın, üstelik eğitimde kullandığı dil ve yöntem eğitime aktif katılımımızı sağlandığından benim için farklı bir deneyim oldu.

Üçer kişilik gruplara ayrılarak bize karışık olarak verilen parçaları birleştirmeye çalıştık zamana karşı yarışarak. Kimimiz renklere uyum sağlayamadık dedik, kimimiz telaş yaptık diyerek ikinci görevimizde daha başarılı olmaya çalıştık. Birbirimizi ilk defa görmemize rağmen dördüncü aşamada başarılı olmanın ekip ve sistem olduğunu anladık.

Üretim proseslerinde her aşama çok önemlidir. Bir adımda sorun yaşanırsa domino etkisiyle hatalar zinciri başlar.

Toyota üretim sistemi olarak “DEĞER KATMAYAN HER ŞEY İSRAFTIR” * düsturuyla tamamen israf avcılığına dayanan sistemi dinlerken aklım hep iş güvenliğindeydi doğrusu.

Kaizen ve Kaikaku sistemleri özellikle sürekli iyileştirme modeli ile 5S Yöntemi uygulanan işletmelerde israfın önlenmesinin yanı sıra en önemli katma değer bence sıfır iş kazası, sıfır hata ve sıfır arızaya ulaşmanın kolaylığı.

Eğitim sırasında Bandırma’dan katılımcı bir firmanın “Yalın Üretim” sistemini kullandığını öğrenmek beni mutlu etti.

Üstelik sonuçların sürekli iyileştirme konusunda katkı sağladığını söylemeleri beni şaşırtmadı, şu Japonlar gerçekten krizi değerlendirip müthiş bir sistem yaratmışlar.

Sistem kurmak ve sürekliliğini sağlamak üretim sektörünün en büyük sorunlarından biri; diğeri ne derseniz kalifiye eleman tabi ki. Gözden kaçan en önemli sorunlardan biride her aşamada israf. Ürettiğinizin değerli ve değersiz olması onun ihtiyaç ürünü olmasına bağlı değil üstelik. Üretim yöntemini geliştirerek maliyeti düşürmeyi ve iş güvenliğini sağlayabiliyorsanız ürününüz değer kazanır.

Yalın üretim sistemi umarım daha çok işverene ulaşır. İsraf kalemleri fazla üretim, ürününüz beklemesi, taşıma ve nakilde sorunlar, fazla stok, hatalı üretim, kullanılmayan yetenekler ve teslim zamanında yapılan hatalardır.

Eğitim sonunda yapılan ankete,

“8 Büyük İsraf” konusunda da eğitim talebim olduğunu yazdım. Umarım en kısa sürede gerçekleşir.

Bu zor piyasa koşullarında üyelerine destek amaçlı bilgilendirme çabasını sürdüren Bandırma Ticaret Odası’na teşekkürlerimle.

07-02-2025 /Fazilet KIRTAY /Su Ürünleri Mühendisi /B Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı

• * Henry FORD